Ildfaste sten

Valg af ildfaste sten efter kvalitet og belastningsklasse

Ildfaste sten er tætte keramiske komponenter, der anvendes, hvor almindeligt murværk af tegl ville miste styrke, revne eller nedbrydes ved vedvarende varmepåvirkning. Den kompakte struktur giver mekanisk styrke, slidbestandighed og god varmeakkumulering. Disse egenskaber gør stenene velegnede til arbejdslag, arneflader, sidevægge, hvælv og andre udsatte zoner, men de gør ikke en tæt sten til en effektiv varmeisolering. Mange industrielle konstruktioner kombinerer derfor et tæt varmsidelag med et separat isoleringslag.

Kategorien indeholder fire væsentligt forskellige løsninger: ildfaste sten med 42 % aluminiumoxid, ildfaste sten med 60 % aluminiumoxid, kileformede hvælvsten og syrefaste sten. Den maksimale anvendelsestemperatur er kun ét udvælgelseskriterium. Ovnatmosfære, kemisk påvirkning, mekanisk belastning, temperaturcyklusser, slitage, flammemønster, fugeudformning og kontakt med smeltede materialer kan være lige så afgørende.

Produktsammenligning

Ovenstående værdier gælder for de enkelte produkter, der aktuelt er anført i denne kategori. De udgør ikke ét samlet temperaturområde, som gælder for alle stenene. Den syrefaste sten må især ikke betragtes som et ildfast produkt til 1300–1600 °C, blot fordi den vises sammen med produkter med et højt indhold af aluminiumoxid.

Hvad temperaturklassificeringen betyder

En maksimal anvendelsestemperatur er produktets øvre grænse, ikke en universel kontinuerlig konstruktionstemperatur eller en fuldstændig klassificering af ovnen. Varme punkter ved brændere, emnetemperatur, eksoterme reaktioner, procesforstyrrelser og temperaturgradienter gennem foringen kan udsætte enkelte områder for større belastning, end kammerets nominelle indstilling antyder. Anvend en passende sikkerhedsmargin, og kontrollér de aktuelle tekniske data, før en industriel foring specificeres.

Den samlede konstruktion begrænses af den mindst egnede komponent. Mørtel, isolering, forankringer, stålkonstruktioner, tætninger, ekspansionsfuger og beskyttende belægninger skal kontrolleres separat. Et fugemateriale med en højere temperaturklasse end stenen øger ikke stenens angivne maksimale anvendelsestemperatur.

Tæt ildfast sten eller isolerende ildfast sten?

En tæt sten er velegnet, hvor der kræves styrke, slidbestandighed eller varmelagring. En isolerende sten er velegnet, hvor et lavt varmetab og en hurtig termisk reaktion er vigtigere. Kompositforinger anvender ofte begge dele: Et kemisk og mekanisk egnet tæt lag vender mod processen, mens isolerende ildfaste sten eller anden ildfast isolering reducerer varmestrømmen mod yderkappen.

42 % eller 60 % aluminiumoxid?

Stenen med 42 % aluminiumoxid er en tæt ildfast sten til krævende drift og er klassificeret til 1430 °C. Tykkelsen på 76 mm giver en stor ildfast masse til foringer i keramikovne, industriovne, forbrændingsanlæg og krematorieovne. Den er den alsidige højtemperaturløsning i denne kategori, når temperatur, atmosfære og slitageforhold ligger inden for specifikationen.

Stenen med 60 % aluminiumoxid har en angivet grænse på 1600 °C og er beregnet til mere krævende industriel drift. Det højere indhold af aluminiumoxid samt det lave indhold af jern og alkalier understøtter ildfasthed, styrke og modstandsdygtighed under udvalgte aggressive forhold. Den skal dog specificeres ud fra den faktiske slagge, aske, damp, gas eller smeltede fase. En højere procentdel aluminiumoxid gør ikke stenen universelt bestandig over for alle kemikalier eller metaller.

Vælg ikke 60 % aluminiumoxid alene, fordi den maksimale temperatur er højere. Stenen med 42 % kan være den korrekte og mere økonomiske løsning, når den opfylder driftskravene. Omvendt kan en kvalitet med 60 % ikke kompensere for en uegnet fugeudformning, utilstrækkeligt ekspansionstillæg eller påvirkning, der kræver en anden ildfast kemi.

Kileformede hvælvsten

Hvælvstenen måler 230 × 114 mm og tilspidses i tykkelsen fra 76 mm til 54 mm. Kileformen skaber en krumning med mere regelmæssige fuger, end man ville opnå ved at lægge rektangulære sten i et viftemønster. Produktinformationen angiver, at 17 sten danner en bue med en bredde på ca. 640 mm, men den nøjagtige pilhøjde, spændvidde og fugebredde skal bekræftes ud fra den planlagte geometri før bestilling.

Kileformede sten er velegnede til ovnåbninger, tunnelformede lofter og udvalgte buer i pejse eller konstruktioner til udendørs madlavning. En bue bærer belastningen ved tryk og afhænger af korrekt afsætning, midlertidig forskalling, vederlag og ensartede fuger. Temperaturklassificeringen udgør ikke en statisk dimensionering. Store spænd, industrielle lofter og konstruktioner, der bærer yderligere murværk, kræver fagkyndig projektering.

Syrefaste sten

Det syrefaste produkt er en chamottesten med lav porøsitet, som er udviklet til kemisk holdbarhed, slidbestandighed og styrke ved temperaturer op til 400 °C. Den er bestandig over for mineralsyrer bortset fra flussyre og monteres med Acidcas syrefast mørtel. Egnede anvendelser kan omfatte procesgulve, tanke, gruber, skorstene, røggasafsvovlingsanlæg samt kemisk udsatte vægge og beholdere.

Den kemiske bestandighed skal kontrolleres i forhold til det præcise stof, koncentrationen, temperaturen, eksponeringstiden, rengøringsproceduren og risikoen for blandede kemikalier. Bestandighed over for de fleste mineralsyrer betyder ikke bestandighed over for flussyre, stærke baser, alle opløsningsmidler eller alle termisk-kemiske cyklusser. Underlag, membran, mørtelfuger og gennemføringer skal danne et kompatibelt system. Syrefaste sten alene gør ikke en beholder væsketæt.

Industrier og processektorer

• Keramik og ovnbrænding: tætte varmsidevægge, hvælv og reparationszoner, hvor den valgte kvalitet passer til brændingstemperaturen, atmosfæren og den mekaniske belastning.
• Støberier og metalforarbejdning: foringer i ovne og loddeesser, med særskilt kontrol ved direkte kontakt med smeltet metal, flusmiddel og slagge.
• Varmebehandling: ovnkamre, der kræver en stærk ildfast arbejdsflade og modstandsdygtighed over for gentagne opvarmningscyklusser.
• Affaldsforbrænding og kremering: zoner i forbrændingskamre, der udsættes for varme, aske og mekanisk slitage, med materialevalg baseret på affaldets kemi og driftscyklussen.
• Cement og kalk: udvalgte områder i ovne, kalcinatorer og kanaler, hvor temperatur, klinkerkemi og slitage passer til den valgte ildfaste kvalitet.
• Energiproduktion og kedler: ildfaste zoner, der udsættes for termisk belastning, aske, erosion eller slagge, efter en udstyrsspecifik vurdering af foringen.
• Petrokemisk og kemisk procesindustri: varme eller korrosive anlægsområder, der kræver et defineret ildfast eller syrefast foringssystem.
• Glasproduktion: ovnzoner uden direkte kontakt, hvor stenen med 60 % aluminiumoxid er egnet. Direkte kontakt med smeltet glas kræver et specialiseret ildfast materiale til glasindustrien.
• Fødevare- og drikkevareindustrien: syrefaste gulve, vægge eller beholdere, hvor den kemiske kompatibilitet og de hygiejniske detaljer er blevet bekræftet.
• Vandbehandling, papirmasse og papir, minedrift og medicinalindustri: kemisk udsatte konstruktioner med syrefaste sten og kompatible systemkomponenter.
• Brød- og pizzaovne: ildfaste buer og krumme loftsektioner med kileformede sten og et egnet ovnbygningssystem.

Keramikovne, industriovne og varmebehandlingskamre

Tætte ildfaste sten kan danne arbejdsflader i keramikovne, industriovne og varmebehandlingskamre. Ved valg af kvalitet skal der tages højde for den maksimale programmerede temperatur, varmelegemets eller brænderens temperatur, atmosfæren, emnebelastningen og antallet af cyklusser. Dørfalse, brænderzoner, arneflader og indføringsområder udsættes ofte for flere slag og større termiske chok end beskyttede vægge og bør vurderes separat.

Da tætte sten lagrer betydelige mængder varme, kan de bidrage til at stabilisere kammertemperaturen og afgive varme, efter at brænderen eller varmelegemerne er reguleret ned. Den samme termiske masse øger energiforbruget ved opvarmning og forlænger afkølingstiden. Ved periodisk drevet udstyr bør der placeres et korrekt dimensioneret isoleringslag bag den tætte foring, når hurtigere cyklusser og en lavere kappetemperatur er konstruktionsmål.

Smedjer, støberier og metalbearbejdning

Tætte sten med 42 % eller 60 % aluminiumoxid kan anvendes i egnede smedjegulve, loddeesser og ovnforingszoner. Kvaliteten med 60 % har den højeste angivne temperaturbestandighed, men direkte kontakt med smeltet metal, flusmiddel eller slagge afhænger fortsat af den kemiske sammensætning. Boraxflusmiddel, smelter af ikke-jernholdige metaller, jernrig slagge og reducerende atmosfærer kan påvirke ildfaste materialer forskelligt.

Definér den normale smeltelinje, sprøjtezonen, slagpåvirkningen ved chargering, afløbsvejen og det realistiske overløbsniveau. En sten, der er egnet til en ovnvæg, er ikke automatisk egnet til en digel, støbeske eller arne med metalkontakt. Brug et processpecifikt ildfast materiale eller et udskifteligt slidlag, hvor der forventes direkte kontakt.

Forbrændingsanlæg, krematorieovne, kedler og procesovne

Forbrændingsudstyr udsætter foringen for mere end temperatur. Askens sammensætning, alkalidampe, svovlforbindelser, reducerende forhold, gasser med høj hastighed og rengøringsværktøj kan medføre slitage eller kemisk angreb. Inspicér brændersten, dørområder, askelinjer og overgange separat, og anvend formsten eller monolitiske ildfaste materialer, hvor stengeometrien ikke kan sikre intakte fuger.

I kedler og affaldsbehandlingsudstyr kan en unormalt høj kappetemperatur være tegn på svigtende fuger, eroderet varmsidemateriale eller manglende bagvedliggende isolering. Erstatningssten skal svare til den bekræftede materialekvalitet og geometri. Blanding af uidentificerede sten i en kritisk foring kan skabe forskellige ekspansionsforhold og lokale svagheder.

Brødovne, pizzaovne og pejsebuer

Hvælvsten er udformet til at forenkle krumme ovnåbninger og tunnellofter. Brug stabil forskalling, mens buen opbygges, og sørg for, at tilspidsningen vender ensartet. Etabler solide vederlag, så den færdige bue kan overføre det vandrette tryk. Fjern ikke forskallingen, før hærdematerialet har opnået den nødvendige styrke.

Ved en bage- eller tilberedningsflade skal den termiske masse og egnetheden til fødevarebrug vurderes sammen med den maksimale temperatur. At hvælvstenen indgår i en ovnanvendelse, betyder ikke, at alle ildfaste sten i kategorien er beregnet til direkte kontakt med fødevarer. Følg anvisningerne for hele ovnsystemet, og brug belægninger, brændsler og rengøringsmidler, der er egnede til installationen.

Valg af mørtel og fuger

Brug Vitset 45 ildfast mørtel sammen med stenen med 42 % aluminiumoxid. Vitset 45 anbefales også til stenen med 60 % aluminiumoxid, mens Vitset 80 eller Vitset 90 kan vælges, når selve mørtlen skal have en højere temperaturklasse. Den valgte mørtel skal også være kompatibel med ovnatmosfæren og fugeudformningen.

Montér syrefaste sten med Acidcas syrefast mørtel for at bevare den kemiske bestandighed i fugerne. Almindelig Portlandcementmørtel er ikke en syrefast erstatning. For den kileformede hvælvsten angiver de aktuelle produktanvisninger ildfast ovnmørtel til fuger på 4–6 mm og varmebestandig afretningsmasse til fuger på 10–12 mm. Følg det valgte materiales egne anvisninger for klargøring, lagtykkelse, hærdning og idriftsættelse.

Hold de ildfaste fuger på den angivne tykkelse. Tykke mørtellag kan medføre forskellig svind, lækageveje og ustabilitet. En stærkere mørtel eller en mørtel med højere temperaturklasse kan ikke korrigere en grundlæggende forkert geometri eller gøre en inkompatibel sten egnet til processen.

Måltolerancer og kontrol på installationsstedet

Standardproduktinformationen tillader produktionsvariationer på ca. ±3 mm samt mindre farvevariationer og enkelte små kantafslag. Dette er normale egenskaber ved brændte ildfaste sten, når de ikke forringer den krævede foringstykkelse, bæreflade eller sammenhængende fuge. Mål repræsentative sten, før forskalling, skiftehøjder eller afstande til stålkonstruktionen fastlægges endeligt.

Sortér stenene, hvor præcise buer, false eller samlinger kræver ensartede mål. Anbring ikke en stærkt beskadiget sten i en bærende bue, en væsketilbageholdende foring eller et kritisk varmsideområde. Små, ikke-kritiske afslag kan udfyldes med den korrekte mørtel, hvis installationsspecifikationen tillader det.

Skæring og formning af tætte ildfaste sten

Tætte ildfaste sten er betydeligt sværere at skære end isolerende sten. Brug egnet diamantværktøj til murværk eller udstyr til skæring af ildfaste materialer, fastgør emnet, og understøt begge sider af snittet. Undgå så vidt muligt tynde stykker, da de er vanskelige at indbygge sikkert og er mere udsatte for termiske og mekaniske skader.

Skæring danner respirabelt mineralstøv, som potentielt kan indeholde krystallinsk silica. Brug egnet udsugning eller vådskæring, når udstyret og sikkerhedsoplysningerne tillader det, samt passende åndedrætsværn, øjen- og høreværn, handsker og arbejdstøj. Fjern aflejret støv med en godkendt støvsuger eller en våd metode frem for tør fejning eller trykluft.

Beregning af antal standardsten

Nedenstående beregninger omfatter ikke mørtelfuger, tilskårne stykker, åbninger, krumme konstruktioner eller spild på installationsstedet. De er kun vejledende udgangspunkter:

Tilføj et tillæg til fuger, skæring, brud og fremtidig vedligeholdelse. Lige vægge giver mindre spild end buer, kupler, brænderåbninger og komplicerede reparationer. Antallet af kileformede hvælvsten skal beregnes ud fra den faktiske spændvidde, pilhøjde, fugebredde og forbandt i stedet for en dækningsværdi pr. kvadratmeter.

Montering og ekspansion

Kontrollér, at den bærende kappe eller murkonstruktion er intakt, fri for forurening og dimensioneret til foringens vægt. Planlæg skifterne, så gennemgående fuger på tværs af flere lag undgås, og begræns antallet af små tilskårne stykker. Hold bærefladerne rene, og læg hver sten fuldt i den angivne mørtel uden at presse overskydende materiale ind i ekspansionsmellemrummene.

Ildfast murværk udvider sig under opvarmning. Sørg for det beregnede ekspansionstillæg ved vægge, hjørner, buer, gennemføringer, døre og overgange til stålkonstruktioner. Ekspansionsfuger skal placeres og fyldes med materialer, der er egnede til temperaturen og atmosfæren. En stift fastholdt foring kan blive knust, afskalle eller få forskudte sten, selv om alle materialer holder sig under deres maksimale anvendelsestemperatur.

Tørring og første opvarmning

Mørtel og forholdene på installationsstedet tilfører fugt til en ny foring. Lad installationen hærde og lufttørre i det tidsrum, som fugematerialet kræver, og anvend derefter en kontrolleret opvarmningsplan for hele konstruktionen. Hvis fugtigt murværk opvarmes for hurtigt, kan der opstå damptryk, åbne fuger, revner og afskalninger.

Stenens temperaturklassificering definerer ikke en sikker opvarmningshastighed ved idriftsættelse. Foringstykkelse, mørteltype, isolering, ventilation, udstyrsvolumen og omgivelsesforhold påvirker alle tørringen. Store industrielle foringer bør idriftsættes efter en skriftlig plan, der er udarbejdet eller godkendt af en kvalificeret specialist i ildfaste materialer.

Eftersyn og vedligeholdelse

• Kontrollér arbejdsfladerne for åbne fuger, forskudte sten, afskalninger, glaserede aflejringer, slitage og kemisk angreb.
• Undersøg nye varme punkter på yderkappen eller den omgivende konstruktion.
• Fjern løst ildfast materiale, før det kan falde ned i processen eller blokere brændere og gasveje.
• Find årsagen til gentagne fejl i stedet for konstant at reparere en uegnet kvalitet.
• Udskift kritiske sten med samme bekræftede specifikation eller et teknisk tilsvarende produkt.
• Opbevar ekstra formsten, hvor en bue eller særlig geometri ikke hurtigt kan genskabes på installationsstedet.
• Beskyt ubrugt lager mod fugt. Opbevar det tildækket og hævet over forurenet jord.

Vigtige begrænsninger

• Tætte ildfaste sten modstår varme, men er ikke isoleringsprodukter med lav varmeledningsevne.
• Den syrefaste sten til 400 °C er kemisk specialiseret og må ikke erstatte en ildfast sten til 1430 °C eller 1600 °C.
• Ingen sten er universelt bestandig over for alle typer slagge, aske, smeltet metal, smeltet glas, syre, base eller procesgas.
• En maksimal anvendelsestemperatur fastlægger ikke en sikker kontinuerlig driftstemperatur for alle installationer.
• Ildfaste sten udgør ikke en brandmodstandsklassifikation for en væg, indkapsling eller bygningsdel.
• Direkte kontakt med smeltet glas kræver et specialiseret ildfast materiale til glasindustrien. Stenen med 60 % aluminiumoxid er beregnet til zoner i glasovne uden direkte kontakt.
• Bærende buer, industrielle lofter og belastede foringer kræver fagkyndig projektering og må ikke vælges alene ud fra temperaturen.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er ildfaste sten?

Det er tætte, brændte keramiske sten, der er konstrueret til at bevare styrke og formstabilitet ved temperaturer, som almindelige byggesten ikke kan modstå. De anvendes i keramikovne, industriovne, smedjer, arneflader, bageovne, forbrændingsanlæg og andet termisk udstyr.

Hvilke ildfaste sten findes i denne kategori?

Sortimentet omfatter en sten med 42 % aluminiumoxid klassificeret til 1430 °C, en sten med 60 % aluminiumoxid klassificeret til 1600 °C, en kileformet hvælvsten klassificeret til 1300 °C og en syrefast sten klassificeret til 400 °C.

Hvad er den højeste tilgængelige temperaturklasse?

Den højeste aktuelle produktklassificering i denne kategori er 1600 °C for den ildfaste sten med 60 % aluminiumoxid. Dette er stenens angivne maksimale anvendelsestemperatur og ikke automatisk en driftstemperatur for alle foringer.

Hvordan sammenlignes de to tætte aluminiumoxidkvaliteter?

Stenen med 42 % er klassificeret til 1430 °C og måler 230 × 114 × 76 mm. Stenen med 60 % har en højere angivet ildfasthed på 1600 °C og måler 230 × 114 × 64 mm. Atmosfære, kemi, slitage og mekanisk belastning skal også indgå i valget.

Skal jeg altid vælge kvaliteten med 60 % aluminiumoxid?

Nej. Brug den, hvor driftstemperaturen og procesforholdene kræver dens egenskaber. Kvaliteten med 42 % kan være fuldt egnet til mindre krævende drift, mens visse aggressive processer kan kræve en anden ildfast kemi uanset aluminiumoxidindholdet.

Er tætte ildfaste sten isolerende?

Nej. De har en forholdsvis høj densitet og termisk masse og vælges primært på grund af deres ildfaste styrke og holdbarhed. Brug isolerende ildfaste sten eller et andet projekteret bagvedliggende lag, når varmetabet skal reduceres.

Er tætte ildfaste sten egnede til en smedje?

Ja, de tætte kvaliteter kan være egnede til smedjekamre og arneflader inden for deres driftsgrænser. Beskyt foringen mod koncentreret erosion fra brænderen, slag fra værktøj samt inkompatibelt flusmiddel eller slagge, og kontrollér materialet i forhold til det præcise brændsel og den konkrete proces.

Hvilken ildfast sten er egnet til en keramikovn?

Stenene med 42 % og 60 % aluminiumoxid er begge angivet til anvendelse i keramikovne. Vælg mellem dem ud fra det maksimale brændingsprogram, varme punkter, atmosfære, temperaturcyklusser, belastning og den nødvendige sikkerhedsmargin.

Kan disse sten komme i kontakt med smeltet metal?

Egnetheden må ikke antages ud fra temperaturen alene. Smeltet metal, slagge og flusmiddel kan angribe eller trænge ind i ildfaste materialer. Kontrollér den præcise legering, temperatur og kontaktforholdene, og brug om nødvendigt et specialiseret ildfast arbejdsmateriale.

Kan stenen med 60 % aluminiumoxid komme i kontakt med smeltet glas?

Den aktuelle produktinformation angiver, at den er beregnet til områder i glasovne, som ikke er i direkte kontakt med smeltet glas. Smeltelinjer, tanke og overløbszoner kræver ildfaste materialer, der er specifikt udvalgt til glaskontakt.

Hvad bruges kileformede hvælvsten til?

Tilspidsningen fra 76 mm til 54 mm giver regelmæssige krumme fuger i åbninger til brød- og pizzaovne, tunnellofter og udvalgte pejsebuer. Det nøjagtige antal afhænger af spændvidde, pilhøjde og fugebredde.

Hvor mange hvælvsten danner en bue med en bredde på 640 mm?

Produktinformationen angiver, at 17 kileformede sten danner en bue med en bredde på ca. 640 mm. Kontrollér den planlagte geometri og fugetykkelse før bestilling, da konstruktionsdetaljerne kan ændre det nødvendige antal.

Er syrefaste sten ildfaste sten til høje temperaturer?

De er kun varmebestandige op til 400 °C og vælges primært på grund af deres kemiske bestandighed og slidstyrke. De kan ikke erstatte stenene med 42 % eller 60 % aluminiumoxid i foringer til ekstreme temperaturer.

Hvilke syrer kan den syrefaste sten modstå?

Den er angivet som bestandig over for mineralsyrer bortset fra flussyre. Kompatibiliteten afhænger stadig af koncentration, temperatur, eksponering og hele foringssystemet, så kontrollér den konkrete kemiske belastning.

Hvilken mørtel skal anvendes sammen med sten med 42 % aluminiumoxid?

Det angivne hærdemateriale er Vitset 45 ildfast mørtel. Følg de aktuelle anvisninger for klargøring, fugetykkelse, hærdning og idriftsættelse.

Hvilken mørtel skal anvendes sammen med sten med 60 % aluminiumoxid?

Vitset 45 anbefales. Vitset 80 eller Vitset 90 kan anvendes, hvor mørtlen skal have en højere temperaturklasse, men ingen af dem øger stenens grænse på 1600 °C.

Hvilken mørtel skal anvendes sammen med syrefaste sten?

Brug Acidcas syrefast mørtel, så fugerne er kompatible med den planlagte kemiske påvirkning. Almindelig ildfast mørtel eller byggemørtel kan forringe det syrefaste system.

Kan ildfaste sten skæres?

Ja, men tætte sten kræver egnet diamantværktøj til murværk eller udstyr til skæring af ildfaste materialer. Begræns respirabelt støv, fastgør stenen, og brug de personlige værnemidler, der er angivet i oplysningerne om udstyr og sikkerhed.

Er målafvigelser og små afslag normale?

Ja. Produktinformationen tillader målafvigelser på ca. ±3 mm og angiver, at mindre farvevariationer eller små afslag kan opstå under produktion og håndtering. Kassér skader, der kan forringe bæreevnen, foringstykkelsen eller fugernes integritet.

Hvor mange standardsten skal der bruges pr. kvadratmeter?

Med fladen på 230 × 114 mm synlig er det teoretiske antal ca. 38,1 sten pr. m² før fuger og spild. Andre orienteringer kræver andre antal, og buer eller komplekse åbninger skal beregnes ud fra deres faktiske geometri.

Kræver ildfast murværk ekspansionsfuger?

Ja. Ildfast murværk udvider sig og trækker sig sammen ved temperaturændringer. Fugernes placering og ekspansionstillægget afhænger af foringens længde, stenkvalitet, geometri, fastholdelse og driftscyklus, og der skal derfor anvendes en projektspecifik løsning.

Hvordan skal en ny foring af ildfaste sten idriftsættes?

Lad mørtlen og murværket hærde og tørre, og opvarm derefter hele foringen gradvist efter den godkendte idriftsættelsesplan. Udsæt ikke fugtigt ildfast murværk direkte for fuld driftstemperatur.