Zirkonbaserede ildfaste materialer

Valg af zirkonbaserede ildfaste materialer efter installationsfunktion

Zirkonbaserede ildfaste materialer anvendes, hvor en foring skal have høj temperaturstabilitet og modstandsdygtighed over for udvalgte smeltede materialer, slagger, alkalier eller procesaflejringer. Betegnelsen »zirkon« henviser normalt til zirkoniumsilikat, ZrSiO₄, og må ikke forveksles med zirkonia, ZrO₂. Produktets kemi, bindemiddel og installerede struktur bestemmer egenskaberne, så det generiske materialenavn er ikke tilstrækkeligt som specifikation.

Selvom alle seks produkter i denne kategori er klassificeret til 1750 °C, spænder de fra en belægning med en tykkelse på cirka én millimeter til en pudsemasse, der påføres med murske, en lokal reparationsmasse eller en stampet foring. Den højeste temperaturangivelse viser ikke, om et produkt kan bære belastninger, overbygge en skade, optage bevægelse eller komme i kontakt med en bestemt smelte. Fastlæg først den nødvendige funktion, og kontrollér derefter proceskompatibilitet og installationsdetaljer.

Sammenligning af produkter og funktioner

Zirkons egenskaber i ildfaste materialer

Tilslag af zirkoniumsilikat kan give høj ildfasthed, dimensionsstabilitet og modstandsdygtighed i udvalgte miljøer med højt alkaliindhold eller smeltede materialer. Materialets lave befugtelighed er særlig nyttig, hvor aluminiumlegeringer, smeltet glas eller procesaflejringer ellers ville hæfte på og trænge ind i det underliggende ildfaste materiale.

Disse fordele er ikke universelle. Glassammensætning, legeringselementer, flusmiddel, slaggens basicitet, gasatmosfære, opholdstid, temperaturgradient og mekanisk rengøring kan alle ændre korrosionsmekanismen. En zirkonoverflade, der fungerer godt i én metalrende eller med én glassammensætning, giver ikke nødvendigvis samme resultat i en anden. Udfør laboratorie- eller driftsforsøg, når kontaminering, indeslutningskvalitet eller kampagnelevetid er afgørende.

Zirkonbaserede belægninger

De to belægningsprodukter ændrer arbejdsoverfladen uden at erstatte den underliggende foring. Omrør den brugsklare belægning før påføring med pensel. Kontrolleret fortynding kan være nødvendig ved sprøjtepåføring eller på porøse keramiske fibersubstrater. Bland tørbelægningen med 300 ml rent vand pr. kilogram pulver, og påfør den derefter med pensel eller sprøjte på den angivne overflade.

Belægninger kræver et stabilt ildfast underlag. Fjern løst materiale og forurening, reparer dybe revner, og påfør et jævnt lag i den angivne tykkelse. Det brugsklare produkt er ikke beregnet til direkte påføring på metal. Ingen af belægningerne må bruges til at genskabe manglende foringstykkelse, stabilisere en bevægelig fuge eller erstatte bagvedliggende isolering.

Zircon Rapid til reparation af keramiske skaller til præcisionsstøbning

Zircon Rapid er et tokomponentsystem, der består af en pakke med 5 kg pulver og den tilhørende flydende opløsning. Blandingen danner en spartelmasseagtig ildfast reparationsmasse med en angivet afbindingstid på cirka fem minutter og en hærdetid på cirka femten minutter. Den korte bearbejdningstid er velegnet til hurtige, lokale reparationer, men giver kun begrænset mulighed for forsinket påføring eller korrektion.

Ved præcisionsstøbning anvendes produktet til revner, huller og andre lokale fejl i kompatible keramiske skaller. Reparationens egnethed afhænger af skallens kemi, fejlens størrelse, voksens eller modellens tilstand, den efterfølgende brænding og metalstøbningen. En repareret skal skal kontrolleres efter støberiets godkendte procedure. Hurtig hærdning dokumenterer ikke i sig selv tilstrækkelig strukturel integritet til udstøbning.

Produktet er også beregnet til indlejring af elektriske varmeelementer i keramiske blokke. Elementmateriale, notgeometri, elektriske afstande, ekspansion og terminaltemperaturer skal vurderes. Massen må ikke skabe elektriske krybestrømme eller fastholde et element stift, hvis elementet skal kunne bevæge sig under opvarmning.

Zircon fin ildfast støbemasse til præcise og komplekse sektioner

Zircon fin ildfast støbemasse anvender tilslag med en kornstørrelse under 1 mm, hvilket giver et glattere lag påført med murske end traditionelle grove støbemasser. Pakken på 25 kg blandes med 4 liter rent vand til en ensartet masse. Den fine kornstørrelse er velegnet omkring induktionsspoler, indlejrede varmekomponenter, små forme, fødere, render, brænderdetaljer og trange ovngeometrier.

Produktet er hydraulisk afbindende og kan danne en væsentlig ildfast sektion frem for blot en påmalet film. Installeret tykkelse, armering, understøtning og bæreevne skal stadig følge det tekniske design. Betegnelsen »strukturel ildfast pudsemasse« betyder ikke, at et ikke-understøttet lag kan bære vilkårlige mekaniske eller termiske belastninger.

Fjern luftlommer under påføringen, og sørg for fuld kontakt med det klargjorte underlag. For meget vand øger porøsiteten og kan svække materialet eller forlænge udtørringen. Hvis et projekt kræver oplysninger om udbytte, densitet, koldtrykstyrke eller varmeledningsevne, skal de aktuelle tekniske data indhentes i stedet for at blive beregnet ud fra sækkens vægt.

Zircon reparationsmasse til lokale reparationer

Zircon reparationsmasse er en kemisk bundet, halvtør reparationsblanding i 25 kg emballage til ildfaste overflader af silica, alumina og zirkon. Den er angivet til varmt og koldt arbejde, herunder hvælv og overbygninger i glasovne samt udvalgte områder på støbeskeer. Anlægsejeren skal fastlægge den tilladte substrattemperatur, sikker adgang, reparationsdybde og procedure for genidriftsættelse.

Fjern svagt materiale, indtil der er opnået en stabil afgrænsning, og form reparationen, så den fastholdes mekanisk, hvor metoden kræver det. Tynde kanter og overfladisk udsmøring er udsatte for tidligt materialetab. En reparationsmasse er et vedligeholdelsesmateriale. Den korrigerer ikke deformation af stålkappen, svigtende forankring eller en grundforing, der har mistet sin strukturelle stabilitet.

Produktinformationen omtaler også ekspansionsfuger. En konstrueret bevægelsesfuge må ikke fyldes automatisk, da en stiv eller tæt pakket reparation kan begrænse varmeudvidelsen. Kontrollér, om stedet er en beskadiget, åben fuge, der skal tætnes, eller et tilsigtet mellemrum, som skal forblive komprimerbart.

Zircon stampemasse til komprimerede foringer

Zircon stampemasse leveres i halvtør konsistens med et fugtindhold på cirka 5 %. Den installerede struktur opbygges gennem kontrolleret placering og komprimering frem for påføring med murske eller pensel. Typiske anvendelser omfatter metalrender og støbeskeer i støberier samt zoner i glasovne bag sten eller blokke, der er i kontakt med smeltet glas.

Ensartet stampning er afgørende. Utilstrækkelig komprimering kan efterlade hulrum og høj permeabilitet, mens uensartede lag kan skabe svaghedsplaner. Overbearbejdning eller brug af uegnet udstyr kan separere blandingen eller beskadige tilstødende ildfast materiale. Lagtykkelse, værktøj, afslutningsdetaljer og kvalitetskontrol skal angives i installationsmetoden.

Produktsiden angiver anvendelse til både varme og kolde reparationer, men sikker varmreparation kræver specialprocedurer. Overfladetemperatur, damprisiko, varmebelastning, isolering, beskyttelsesbeklædning og tilladt eksponeringstid skal kontrolleres. En sikker temperatur for varmpåføring må ikke udledes alene af driftstemperaturen på 1750 °C.

Belægning, reparationsmasse, fin støbemasse, lappemasse eller stampemasse?

Anvendelser i glasindustrien

Zirkonprodukter anvendes i glassmeltekar, ovnoverbygninger, forme, render og fødere, fordi de kan modstå befugtning og indtrængning i kompatible glasmiljøer. Den fine støbemasse kan bruges i komplekse zoner og som underlag under belægninger. Reparationsmassen anvendes ved lokale skader på hvælv eller overbygninger, mens stampemassen kan installeres bag blokke eller sten i områder med glaskontakt.

Fladglas, emballageglas, glasfiber og specialglas har forskelligt alkaliindhold og forskellig korrosionsadfærd. Der skal udarbejdes særskilte specifikationer for hvælv, brystvæg, indfyringsområde, hals, føder og smeltelinje. Når glaskvaliteten er følsom, skal risikoen for sten, striber, farveændringer, blæredannelse eller anden forurening vurderes, før en reparation eller belægning indføres.

Anvendelser med aluminium, i støberier og i stålindustrien

Zirkonbaserede belægninger kan reducere befugtning og korundaflejringer på egnede foringer i aluminiumovne, støbeskeer og metalrender. Stampemassen og den fine støbemasse giver tykkere installerede sektioner, hvor en overfladefilm ikke er tilstrækkelig. Reparationsmassen understøtter vedligeholdelse af kompatible ildfaste materialer, der udsættes for termisk og kemisk belastning.

Legeringens kemi har betydning. Magnesiumholdigt aluminium, behandlingsflusmidler, jernrige aflejringer, stålslagger og rensesalte angriber ikke alle ildfaste materialer på samme måde. Kontrollér kompatibiliteten ved kontakt, og beskriv ikke zirkon som universelt ikke-reaktivt over for alle smeltede metaller. Mekanisk erosion fra afskumning og rengøring kan fjerne selv en kemisk egnet overflade.

Præcisionsstøbning

Den hurtigt afbindende reparationsmasse er det produkt, der mest direkte er beregnet til reparation af keramiske skaller. Zirkonbasen passer til anvendelser, hvor der kræves høj ildfasthed og kontrolleret interaktion med den udstøbte legering. Reparationen skal genskabe skallens kontur uden at danne fremspring, indeslutninger eller lokale tykkelsesændringer, der forstyrrer formfyldning og størkning.

Støberiets procedurer skal fastlægge acceptabel fejlstørrelse, reparationssted, tørring, brænding og kontrol. Kritiske komponenter til luftfart, medicinsk udstyr eller sikkerhedsrelaterede formål kan være underlagt begrænsninger for skalreparation eller krav om validering. Produktets tilgængelighed tilsidesætter ikke støbningens kvalitetsplan.

Induktionsspoler og elektriske varmeelementer

Den finkornede Zircon-støbemasse er egnet til belægning og tætning af spoler i induktionsovne samt detaljeret ildfast arbejde, hvor groft tilslag ikke kan følge geometrien. Zircon Rapid kan bruges til indlejring af modstandselementer i keramiske blokke. I begge tilfælde skal det ildfaste materiale være kompatibelt med det elektriske design og de forventede termiske bevægelser.

Oprethold den angivne isolationsmodstand, krybeafstand, køleveje og adgang til vedligeholdelse. Vandholdigt materiale skal være fuldstændigt tørret, før udstyret spændingssættes. Elektrisk idriftsættelse skal omfatte den kontrol og prøvning, der er relevant for udstyret, og må ikke alene baseres på synlig hårdhed.

Brændeovne, laboratorier og procesovne

Belægninger og fine støbemasser kan anvendes i tunnelovne, kammerovne, laboratorieovne, sintringsudstyr og varme zoner i petrokemiske anlæg. Valget afhænger af atmosfære, dampe, brænderhastighed og kontakt med emner, glasur eller procesmateriale. Zirkon er en tæt ildfast bestanddel og må ikke beskrives som en erstatning for varmeisolering.

Komplekse områder eller områder med lille diameter kan med fordel udføres med den fine Zircon-støbemasse på grund af dens fine kornstørrelse. Foringer med stort volumen kan være mere økonomiske med en anden støbemasse og et zirkonbaseret arbejdslag, forudsat at grænsefladen og den differentielle bevægelse er projekteret korrekt. Hele foringen skal dimensioneres ud fra kravene til varmestrøm og mekanisk belastning.

Vurdering af underlag og reparation

• Identificér det eksisterende ildfaste materiale som silica, alumina, zirkon, aluminiumsilikat eller en anden bekræftet kemisk sammensætning.
• Kortlæg den normale varme side, den maksimale temperatur ved driftsforstyrrelser, smelteniveauet, stænkzonen og gasvejen.
• Fastlæg årsagen til foringssvigtet: korrosion, slid, slag, termisk chok, begrænset ekspansion, forankring eller skader fra udtørring.
• Fjern ustabilt materiale, og kontrollér, at den resterende foring kan bære reparationen.
• Konstruér låse, skuldre, ankre eller afslutningsprofiler, hvor reparationen kræver mekanisk fastholdelse.
• Bevar tilsigtede bevægelsesfugers funktion, medmindre den godkendte detalje specifikt kræver udfyldning.

Blanding og kontrol af vandmængde

Brug rent måleudstyr og vand af egnet kvalitet. Den tørre zirkonbelægning kræver 300 ml/kg, mens den fine Zircon-støbemasse kræver 4 liter pr. 25 kg. Zircon Rapid skal blandes med den medfølgende væskekomponent og ikke med vand som erstatning. Reparations- og stampemassen leveres i brugsklar konsistens og må ikke tilsættes ikke-godkendte materialer.

Nøjagtig dosering af vand og flydende bindemiddel påvirker styrke, porøsitet, afbinding og udtørring. Bland til en ensartet konsistens uden at indarbejde for meget luft, og klargør kun den mængde, der kan installeres inden for bearbejdningstiden. Registrer batchnumre, væsketilsætning, omgivelsesforhold og installationstid ved kontrolleret industrielt arbejde.

Hærdning, tørring og opvarmning

Hurtig afbinding er ikke det samme som fuldstændig tørring eller klarhed til fuld termisk belastning. Zircon Rapid kan afbinde på fem minutter og hærde på femten, men det reparerede system kræver stadig den godkendte procedure for genidriftsættelse. Den hydrauliske, fine støbemasse indeholder blandevand, som skal kunne forlade den installerede sektion sikkert.

Følg de produktspecifikke anvisninger for hærdning og udtørring, og tag højde for reparationsdybde, fugt i underlaget, ventilation og udstyrets geometri. Hurtig opvarmning kan skabe damptryk, revner eller afskalning. Driftstemperaturen på 1750 °C angiver ikke en tilladt opvarmningshastighed.

Beregning af materialemængde

Belægningens rækkeevne kan beregnes ud fra de offentliggjorte værdier. Den tørre zirkonbelægning er angivet til cirka 3 m²/kg, mens den brugsklare version er angivet til cirka 3 m²/liter. Da væskeproduktet sælges efter vægt, må det ikke antages, at 5 kg svarer til 5 liter uden en bekræftet densitet.

For fin støbemasse, reparationsmasse og stampemasse beregnes det færdige reparationsvolumen som arealet ganget med den gennemsnitlige tykkelse. Omregn volumen til masse ved hjælp af det aktuelle udbytte eller den installerede densitet fra det tekniske datablad, og medregn tillæg for overfladeprofil, komprimering og spild. Sækkens vægt alene er ikke tilstrækkelig til en nøjagtig materialeberegning for foringen.

Sikkerhed ved varmreparation

Varmt arbejde på ildfast forede anlæg medfører strålevarme, varme overflader, nedfaldende materiale, støv, begrænset adgang og potentielt farlige procesrester. Isoler energi- og procesforsyninger, vurder atmosfæren og iltniveauet, hvor det er relevant, begræns adgangen, og anvend en teknisk udarbejdet arbejdsbeskrivelse. Et produkts egnethed til varmreparation er ikke en tilladelse til at arbejde på et anlæg i drift uden disse sikkerhedsforanstaltninger.

Vand eller fugt, der kommer i kontakt med et varmt underlag, kan øjeblikkeligt omdannes til damp. Kontrollér det tilladte temperaturområde for underlaget og påføringsmetoden i den aktuelle tekniske dokumentation. Brug varmebestandig beklædning, ansigts- og øjenbeskyttelse, handsker, egnet åndedrætsværn og redningsforanstaltninger i overensstemmelse med risikovurderingen.

Håndtering og opbevaring

• Opbevar pulverprodukter lukkede og tørre, så fugt ikke kan igangsætte afbinding eller danne hårde klumper.
• Beskyt flydende og forfugtede komponenter mod temperaturer uden for kravene på etiketten.
• Opbevar hver pakke Zircon Rapid-pulver sammen med den tilhørende væskekomponent.
• Brug egnede løftemetoder til sække eller beholdere på 25 kg.
• Se det aktuelle sikkerhedsdatablad vedrørende beskyttelse mod støv samt hud-, øjen- og luftvejseksponering.
• Brug ikke materiale, der er irreversibelt separeret, hærdet i emballagen eller har overskredet den angivne holdbarhed.

Kontrol og vedligeholdelse

• Kontrollér reparationer for svindrevner, manglende vedhæftning, erosion, indtrængning og materialetab ved reparationens kanter.
• Sammenlign sliddet i belagte og ubelagte referenceområder, hvor det er praktisk muligt.
• Registrer ændringer i legering, glasbatch, slagge, flusmiddel, brændsel eller rengøringsprocedure.
• Undersøg årsagen til gentagne svigt i stedet for blot at øge reparationstykkelsen uden diagnose.
• Opbevar installationsregistreringer og prøver fra kvalitetskritiske ovnkampagner.
• Planlæg udskiftning, før en lokal skade blotlægger spoler, ankre, stålkappe eller sikkerhedskritiske bagvedliggende lag.

Vigtige begrænsninger

• En produktgrænse på 1750 °C er ikke en klassificering på 1750 °C for hele den reparerede eller belagte foring.
• Zirkons lave befugtelighed skal verificeres for det faktiske smeltede metal, glas, slagge og flusmiddel.
• Belægninger erstatter ikke manglende tykkelse af ildfast materiale. Reparationsmasse erstatter ikke defekte ankre, og stampemasse kræver kontrolleret komprimering.
• Zirkonprodukter er tætte ildfaste materialer, ikke varmeisolering til større volumener.
• En angivelse om varmreparation fastlægger ikke en sikker påføringstemperatur og fjerner ikke kravene til isolering af anlægget.
• Undgå områder med fødevarekontakt og ovnrum til husholdningsmadlavning, medmindre det konkrete produkt er udtrykkeligt godkendt til formålet.
• Tekniske egenskaber, der ikke er offentliggjort på produktsiden, skal indhentes fra det aktuelle tekniske datablad.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er zirkonbaserede ildfaste materialer?

Det er specialiserede ildfaste belægninger, reparationsmasser, støbemasser og andre reparationsprodukter, der er formuleret med zirkonbaserede materialer til industrielle foringer ved høje temperaturer og under krævende kemiske forhold.

Er zirkon og zirkonia det samme materiale?

Nej. Zirkon betyder normalt zirkoniumsilikat, ZrSiO₄, mens zirkonia er zirkoniumdioxid, ZrO₂. Deres sammensætning og egenskaber er forskellige, og det er afgørende at specificere den korrekte kemiske identitet.

Hvilken temperatur er disse zirkonprodukter klassificeret til?

Alle produkter, der aktuelt er angivet i denne kategori, har en maksimal driftstemperatur på 1750 °C. Underlaget og den komplette foring kan have en lavere tilladt temperaturgrænse.

Hvilket zirkonprodukt skal jeg vælge?

Brug en belægning som tynd overfladebarriere, Zircon Rapid til hurtig skalreparation eller indlejring af elementer, den fine støbemasse til præcise sektioner påført med murske, reparationsmassen til lokale, pakkede reparationer og stampemassen til komprimerede masser eller bagvedliggende zoner.

Hvad er forskellen på Zircon reparationsmasse og Zircon stampemasse?

Reparationsmassen er beregnet til lokal reparation af kompatible ildfaste materialer af silica, alumina eller zirkon. Stampemassen danner en ildfast sektion eller bagfyldning gennem kontrolleret placering og komprimering, herunder i metalrender, støbeskeer og glasovnzoner.

Hvad er Zircon fin ildfast støbemasse?

Det er en finkornet, hydraulisk afbindende ildfast støbemasse med tilslag under 1 mm. Blandet med 4 liter vand pr. 25 kg danner den en masse, der kan påføres med murske ved komplekst eller trangt foringsarbejde.

Hvor hurtigt afbinder Zircon Rapid?

De aktuelle produktoplysninger angiver en afbindingstid på cirka fem minutter og en hærdetid på cirka femten minutter. Klargør reparationen og værktøjet før blanding, da installationstiden er kort.

Kan Zircon Rapid reparere keramiske skaller til præcisionsstøbning?

Ja, produktet er beregnet til lokale revner og huller i kompatible keramiske skaller. Støberiet skal stadig godkende fejlstørrelse, reparationssted, tørring, brænding og kontrol før udstøbning.

Kan Zircon Rapid bruges til varmeelementer?

Produktet er angivet til indlejring af elektriske elementer i keramiske blokke. Kontrollér elementets ekspansion, notens udformning, elektriske afstande og den nødvendige tørreprocedure før spændingssætning.

Er zirkonbaserede ildfaste materialer egnede til smeltet aluminium?

Udvalgte zirkonbelægninger og installerede materialer er beregnet til kompatible aluminiumlegeringer og kan reducere befugtning eller korunddannelse. Afprøv den faktiske legering, flusmiddel, temperatur og vedligeholdelsesbetingelser.

Kan zirkonprodukter komme i kontakt med smeltet glas?

Flere produkter er angivet til kontakt med glas eller anvendelse i glasovne. Afstem materialet efter glassets sammensætning og ovnzonen, og vurder risikoen for indeslutninger, blæredannelse, farvepåvirkning og indtrængning.

Kan Zircon reparationsmasse påføres varmt?

Produktet beskrives som egnet til varme og kolde reparationer, men en sikker substrattemperatur og metode skal fastlægges ud fra de aktuelle tekniske data og arbejdsstedets risikovurdering. Varmpåføring kræver specialiserede sikkerhedsforanstaltninger.

Kan Zircon stampemasse bruges bag sten i kontakt med glas?

Ja, dette er en af de angivne anvendelser. Bagfyldningens geometri, komprimering, bevægelsestillæg og kompatibilitet med frontblokkene skal indgå i ovnens konstruktion.

Hvor meget vand tilsættes Zircon fin ildfast støbemasse?

Tilsæt 4 liter rent vand til en pakke på 25 kg, og bland til en glat, ensartet konsistens, der kan påføres med murske. Vandindholdet må ikke øges uden godkendt teknisk vejledning.

Hvordan blandes tør zirkonbelægning?

Brug 300 ml rent vand pr. kilogram pulver. Bland grundigt, og påfør med pensel eller egnet sprøjteudstyr på et klargjort ildfast underlag.

Kan zirkonbelægning påføres direkte på stål?

Den brugsklare zirkonbelægning må udtrykkeligt ikke påføres direkte på metal. Produkterne er beregnet til kompatible mineralske, ildfaste underlag og ikke til overflader af bart stål.

Giver zirkonprodukter varmeisolering?

Nej. De giver ildfast beskyttelse og overfladebeskyttelse. Den nødvendige isolering skal etableres med et projekteret lag af isolerende sten, fibermateriale eller et andet egnet materiale med lav varmeledningsevne.

Kan Zircon reparationsmasse fylde en ekspansionsfuge?

Kun hvis det godkendte design kræver, at fugen tætnes med dette materiale. En tilsigtet bevægelsesfuge må ikke udfyldes stift, da foringen stadig kræver det beregnede ekspansionstillæg.

Hvordan installeres Zircon stampemasse?

Placer materialet i kontrollerede lag, og komprimer hvert område ensartet med det angivne værktøj. Undgå hulrum, uensartet densitet og ikke-klargjorte afslutningskanter.

Kan en zirkonbelægning reparere et dybt hul?

Nej. Genopbyg dybden med en egnet fin støbemasse, reparationsblanding eller et andet kompatibelt ildfast materiale. Påfør belægningen, efter at reparationen af underlaget er afsluttet og stabiliseret, og den nødvendige overfladeforberedelse er udført.

Hvordan skal zirkonreparationer tørres?

Følg den materialespecifikke hærdning og udtørringsplanen for hele foringen. Reparationstykkelse, tilbageholdt vand, ventilation og underlagets tilstand bestemmer den sikre opvarmningshastighed.

Hvilke oplysninger kræves, før et zirkonbaseret ildfast materiale specificeres?

Fastlæg ovnzone, underlagets kemi, temperatur, atmosfære, smeltet materiale, slagge eller flusmiddel, mekanisk belastning, reparationsgeometri, påføringstemperatur, nødvendig tykkelse og idriftsættelsesprocedure.

Er zirkonbaserede ildfaste materialer egnede til pejse i boliger?

Dette sortiment er primært beregnet til specialiserede industrielle anvendelser. Brug materialer, der er godkendt til pejse og ildsteder i boliger, medmindre en teknisk specifikation udtrykkeligt kræver et zirkonprodukt.