Refraktære belægninger

Valg af refraktær belægning efter underlag og proces

En refraktær belægning er et tyndt mineralsk lag, der påføres et eksisterende varmebestandigt underlag. Formålet kan være at reducere overfladens befugtning, modstå angreb fra alkalier eller slagger, forsegle en åben overfladestruktur, danne en glaseret overflade eller begrænse den direkte påvirkning af det underliggende ildfaste materiale. Belægningen giver ikke den strukturelle tykkelse, som en murstens- eller støbemasseforing gør, og dens maksimale temperatur må aldrig betragtes som en temperaturklassificering for hele ovnen.

Produkterne i denne kategori anvender to forskellige kemiske sammensætninger. Zirkonbaserede belægninger er beregnet til krævende drift op til 1750 °C, herunder udvalgte anvendelser med kontakt til smeltede aluminiumlegeringer, glas og metalslagger. Silcas RGW er en siliciumdioxidrig, tiksotropisk glasurbelægning, der er angivet til drift op til 1000 °C, og som udvikler sin glaserede overflade under den første højtemperaturbrænding. Produktvalget skal tage højde for både proceskemien og temperaturen.

Produktsammenligning

Brugsklar eller tør zirkonbaseret belægning?

Den brugsklare zirkonbaserede belægning reducerer behovet for klargøring på stedet og kan påføres direkte med pensel efter grundig omrøring. Der kan tilsættes vand, når der kræves en passende viskositet til sprøjtepåføring, når det ildfaste materiale er varmt, eller når en porøs overflade af keramiske fibre ellers ville opsuge væsken for hurtigt. Da der ikke er angivet et universelt fortyndingsforhold for denne variant, må der kun tilsættes den mængde, som kræves til den godkendte påføringsmetode.

Tørpulvervarianten har en fast anvisning om tilsætning af 300 ml vand pr. kg. En mekanisk blandespiral hjælper med at fordele pulveret ensartet og undgå tørre klumper. Bland kun en mængde, der kan anvendes inden for den brugstid, som er angivet på den aktuelle emballage eller i databladet. Forsøg ikke at modvirke begyndende hærdning ved gentagne gange at tilsætte ikke-godkendte mængder vand.

Begge zirkonprodukter er klassificeret til 1750 °C, så valget afhænger primært af klargøring, logistik, kontrol med påføringen og projektets krav. Leveringsformen ændrer ikke behovet for at kontrollere underlagets kompatibilitet, kemien i det smeltede materiale eller den krævede slutfilm.

Zirkonbelægninger til aluminiumsforarbejdning

Zirkonbelægninger anvendes som ikke-befugtende barrierer på egnede ildfaste overflader i ovne, støbeskeer og transportrender til smeltede aluminiumlegeringer. De kan reducere vedhæftning og korundaflejringer ved grænsefladen til det ildfaste materiale, så vedligeholdelsespersonalet lettere kan holde arbejdsfladerne rene og begrænse en gradvis indtrængning.

”Ikke-befugtende” er ikke det samme som permanent modstandsdygtighed. Legeringens sammensætning, magnesiumindhold, flusmiddel, rengøringsværktøj, smeltetemperatur, opholdstid og skader på belægningen påvirker alle ydelsen. Afprøv systemet under repræsentative driftsforhold, og inspicér regelmæssigt områder med høj slitage. En belægning kan ikke gøre et uegnet ildfast grundmateriale kemisk kompatibelt med alle aluminiumlegeringer.

Kontakt med smeltet glas og slagger

Zirkonprodukterne er angivet til ildfaste overflader, der udsættes for smeltet glas og metalslagger. Deres zirkoniumsilikatbaserede kemi danner en barriere mod udvalgte alkalirige og reaktive miljøer. De underliggende mursten eller den monolitiske foring skal fortsat vælges efter glassets sammensætning, ovnzonen og den forventede indtrængning.

Ved specifikationen skal der skelnes mellem forholdene i tank, hals, smeltelinje, sprøjtezone, hvælv og overbygning. Temperatur, bevægelse og korrosionsmekanisme varierer betydeligt mellem disse områder. Udfør produktionsforsøg, hvis en belægning kan påvirke glassets farve, blærer, indeslutninger eller andre kvalitetskritiske parametre.

Silcas RGW-glasurbelægning

Silcas RGW er en siliciumdioxidrig, tiksotropisk refraktær belægning. I hvile bevarer den en pastaagtig konsistens, men forskydningen under påføring med pensel, sprøjte eller murske får den til at flyde ud over underlaget. Denne egenskab gør det lettere at dække mursten, ildfaste støbemasser samt sprøjtestøbte og andre monolitiske overflader, uden at materialet straks løber af lodrette flader.

Under den foreskrevne første brænding forglasses belægningen og danner en tættere, glaseret overflade. Det kan reducere overfladens åbne permeabilitet og give øget modstandsdygtighed over for gasindtrængning, slid samt udvalgte slagger og kemiske påvirkninger. Produktet må ikke betragtes som kompatibelt med alle ovnatmosfærer, emner, glasurdampe eller ovninventar uden forudgående afprøvning.

Egnede underlag

• Tætte ildfaste mursten: Kontrollér overfladens tilstand, fjern forurening, og sørg for tilstrækkelig ruhed til god vedhæftning.
• Ildfast støbemasse: Hærdning og kontrolleret udtørring skal være afsluttet før påføring, medmindre de aktuelle systemanvisninger udtrykkeligt angiver en anden rækkefølge.
• Sprøjtestøbte og monolitiske foringer: Fjern tilbagesprunget materiale, løse korn og porøs cementhud før påføring.
• Aluminiumsilikatbaserede ildfaste materialer: Begge zirkonvarianter er specifikt angivet til kompatible monolitiske foringer.
• Tæpper, plader eller moduler af keramiske fibre: Brug det brugsklare zirkonprodukt med kontrolleret fortynding og et tyndt, jævnt lag, så det bløde underlag ikke overbelastes.
• Metal: Den brugsklare zirkonbelægning må udtrykkeligt ikke påføres direkte på metal. Produkterne erstatter ikke varmebestandig metalmaling.

Overfladeforberedelse

Belægningens ydeevne afhænger af overfladen under den. Fjern støv, olie, fedt, sod, slipmiddel, saltaflejringer og alt løst ildfast materiale. Skrab eller stålbørst nedbrudte områder, og gør blanke overflader ru med egnet slibeudstyr, hvor underlaget kan tåle det. Brug støvudsugning og personlige værnemidler, der passer til det ildfaste materiale, som klargøres.

Åbne revner, huller og manglende sektioner skal repareres med et kompatibelt ildfast reparationsmateriale før belægning. De aktuelle anvisninger for zirkonprodukter angiver en tyk zirkonbaseret pasta til lokale defekter. Lad reparationerne hærde og tørre som foreskrevet. Bevægelsesfuger eller ustabile revner må ikke overdækkes med en tynd belægning, da bevægelsen vil forplante sig gennem filmen.

Påføringstykkelse

Det brugsklare zirkonprodukt påføres generelt i en tykkelse på ca. 1 mm. De aktuelle anvisninger for porøse tæpper af keramiske fibre angiver et tyndt lag på ca. 1–2 mm. Påfør filmen jævnt uden kraftige kanter, nålehuller, løbere eller udækkede fordybninger. Flere kontrollerede påføringer kan være bedre end ét for tykt lag, når underlaget er meget sugende eller har en kompleks geometri.

Større tykkelse giver ikke automatisk bedre beskyttelse. En tyk belægning kan tørre ujævnt, revne, løsne sig eller belaste en blød fiberforing unødigt. Utilstrækkelig tykkelse kan efterlade en åben og usammenhængende barriere. Kontrollér den påførte mængde ved hjælp af vådfilmsmåling, målt forbrug eller en repræsentativ prøve.

Påføring med pensel, sprøjte eller murske

Penselpåføring arbejder belægningen ind i overfladestrukturen og er egnet til lokale reparationer, uregelmæssige foringer og mindre områder. Oplysningerne om Silcas RGW angiver penselpåføring, hvor maksimal vedhæftning er nødvendig. Brug rent værktøj, som er forbeholdt ildfaste materialer, så forurening med olie eller uforenelige pigmenter undgås.

Sprøjtepåføring kan give hurtigere og mere ensartet dækning af store områder, men kræver egnet udstyr, korrekt dysestørrelse og viskositet. Filtrér det blandede materiale, hvor det er tilladt, og undgå, at sprøjtestøv rammer brændere, termoelementer, forankringer, samlinger og bevægelige dele. Påføring med murske gælder specifikt for den tiksotropiske glasurbelægning og skal stadig give den foreskrevne ensartede film.

Beregning af rækkeevne og mængde

Den oplyste rækkeevne er en planlægningsværdi og ikke en garanti. Overfladeprofil, porøsitet, spild, sprøjtetab, fortynding og den krævede filmtykkelse påvirker alle forbruget.

Tørring og første brænding

Den brugsklare zirkonbelægning skal ifølge anvisningerne tørre i ca. 24 timer ved omkring 20 °C, før temperaturen hæves gradvist i trin. Hele foringen, lokale reparationer og eventuelle fiberunderlag skal være tilstrækkeligt tørre. Hurtig opvarmning af tilbageholdt fugt kan danne blærer i filmen, skabe damptryk eller få det underliggende ildfaste materiale til at skalle af.

Silcas RGW har en angivet hærdetid på 24 timer og skal opvarmes til 1000 °C under den første brænding for at igangsætte glasurdannelsen. Opvarmningshastigheden skal passe til hele den ildfaste konstruktion og ikke kun belægningen. Følg de aktuelle tekniske data og udstyrets udtørringsprogram, især når der ligger en ny ildfast støbemasse under overfladen.

Overfladebehandling af keramiske fibre

Den brugsklare zirkonbelægning kan forsegle kompatible tæpper, plader og moduler af keramiske fibre og reducere den direkte frigivelse af fibre fra den behandlede overflade. En let fortynding hjælper med at fordele en tynd film uden for kraftig lagdannelse. Fiberforingen skal være solidt monteret og kunne bære den tørre belægning under gasstrømning og termiske cyklusser.

En overfladebelægning fjerner ikke alle forpligtelser i forbindelse med fibre. Skæring, reparation, demontering og beskadigelse kan stadig frigive støv eller fibre. Følg det gældende sikkerhedsdatablad, eksponeringskontrol, åndedrætsbeskyttelse, affaldsprocedure og lokale regler for det konkrete fiberprodukt.

Industrielle anvendelser

• Aluminiumstøberier og støbehaller: Ovne, støbeskeer og render, der kræver en ikke-befugtende zirkonbarriere og reduceret dannelse af korund.
• Glasproduktion: Udvalgte ildfaste zoner, der udsættes for smeltet glas, alkalidampe eller kemisk aggressive ovnforhold.
• Keramik og pottemageri: Tunnelovne, kammerovne og fiberforede kamre, der kræver overfladeforsegling eller en kompatibel glasurbelægning.
• Forarbejdning af jern, stål og andre metaller: Ildfaste overflader, der udsættes for slagger, varme og procesaflejringer.
• Cement og kalk: Udvalgte zoner i roterovne og højtemperaturforinger efter vurdering af slid og kemi.
• Kedler og forbrændingsanlæg: Murstens- eller monolitiske overflader, hvor den valgte siliciumdioxidbaserede belægning passer til gas, aske og driftstemperatur.
• Petroleums- og petrokemisk industri: Varmt udstyr med ildfast foring, som kræver projektspecifik kemisk kontrol.
• Papirmasse-, papir- og sukkerproduktion: Ovn- og varmeprocesforinger, hvor belægningens kompatibilitet er dokumenteret.
• Maritimt termisk udstyr: Systemer med ildfast foring, som vælges efter fartøjets drifts-, vibrations- og certificeringskrav.

Belægning, reparationsmateriale eller isolering?

Påstande om energi og levetid

En sammenhængende belægning kan forsegle mindre ujævnheder i overfladen og hjælpe med at beskytte foringen mod en bestemt angrebsmekanisme. Det kan reducere vedligeholdelsesbehovet eller bremse nedbrydningen, når det korrekte produkt påføres korrekt. Resultaterne varierer med procesforholdene, og der må ikke forudsættes en fast forlængelse af levetiden eller energibesparelse for alle installationer.

Refraktære belægninger er ikke varmeisolerende lag. En eventuel reduktion af varmetabet afhænger af tætning af defekter, bevarelse af overfladens integritet og hele foringens funktion. Kappetemperatur og energiydelse kræver en varmestrømsberegning, som omfatter mursten, støbemasse, fibre, bagisolering, samlinger, forankringer og kappe.

Inspektion og vedligeholdelse

• Kontrollér den belagte overflade for blærer, krakelering, afskalning, gennemslidte områder og tab af belægning omkring samlinger eller gennemføringer.
• Registrér ændringer i legering, flusmiddel, slagge eller glas, som falder sammen med hurtigere nedbrydning af belægningen.
• Fjern løs belægning og ustabilt ildfast materiale før ny belægning. Nedbrydning må ikke skjules under endnu et lag.
• Reparér underlaget med et kompatibelt materiale, og gennemfør den foreskrevne udtørringsprocedure igen.
• Brug vedligeholdelsesprøver eller markerede referencezoner til at sammenligne belægningens slitage over tid.
• Hold beholdere lukkede, og opbevar dem i overensstemmelse med etiketten og sikkerhedsdatabladet. Beskyt vandbaserede produkter mod uegnede temperaturer.

Vigtige begrænsninger

• Klassificeringen på 1750 °C gælder zirkonbelægningen og ikke automatisk de belagte mursten, støbemassen, fibrene, forankringerne eller ovnkappen.
• Det brugsklare zirkonprodukt må ikke påføres direkte på metal.
• Silcas RGW bør specificeres til 1000 °C, medmindre den aktuelle tekniske dokumentation afklarer den modstridende egenskabsværdi på 1260 °C.
• Den ikke-befugtende virkning er processpecifik og skal bekræftes for den faktiske legering, det faktiske glas, slaggen og flusmidlet.
• En belægning kan ikke stabilisere en løs, dybt revnet eller strukturelt svigtet ildfast foring.
• Ingen produkter i denne kategori må antages at være egnede til overflader med fødevarekontakt eller til private madlavningskamre uden udtrykkelig godkendelse.
• Påføring på varmt udstyr kræver en sikker arbejdsmetode, ventilation, adgangskontrol og overholdelse af de aktuelle produktanvisninger.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er en refraktær belægning?

Det er en tynd mineralsk overfladebehandling til ildfaste mursten, støbemasser, monolitiske foringer eller kompatible produkter af keramiske fibre. Den kan danne en glaseret, kemikaliebestandig eller ikke-befugtende overflade, men erstatter ikke det underliggende ildfaste materiale.

Hvilke refraktære belægninger findes der?

Sortimentet omfatter en brugsklar zirkonbelægning, et vandaktiveret zirkonpulver og Silcas RGW siliciumdioxidbaseret glasurbelægning. Zirkonprodukterne er klassificeret til 1750 °C, mens den konservativt angivne grænse for Silcas RGW er 1000 °C.

Hvilket produkt har den højeste driftstemperatur?

De to zirkonbelægninger har den højeste angivne driftstemperatur på 1750 °C. Alle underlag og komponenter bag belægningen skal temperaturklassificeres separat.

Hvorfor er der angivet to temperaturer for Silcas RGW?

Hovedbeskrivelsen og kategorien angiver 1000 °C, mens en separat produktegenskab viser 1260 °C. Brug 1000 °C, medmindre det aktuelle tekniske datablad og leverandørens bekræftelse godkender en anden grænse for den planlagte anvendelse.

Hvad er forskellen på brugsklar og tør zirkonbelægning?

Den brugsklare variant kan påføres med pensel efter omrøring og fortyndes efter behov til sprøjtepåføring eller porøse overflader. Pulvervarianten blandes med 300 ml vand pr. kg. Begge er klassificeret til 1750 °C.

Kan en refraktær belægning påføres metal?

Det brugsklare zirkonprodukt må udtrykkeligt ikke påføres direkte på metal. Brug i stedet en belægning, der er udviklet til det pågældende metal og den aktuelle temperatur.

Kan zirkonbelægning påføres ildfaste mursten?

Ja, den er beregnet til egnede ildfaste mursten og aluminiumsilikatbaserede monolitiske overflader. Murstenene skal være stabile, rene og tørre samt kompatible med proceskemien.

Kan belægningerne bruges på ildfast støbemasse?

Silcas RGW er angivet til støbemasser og monolitiske foringer, mens zirkonbelægningerne er egnede til kompatible aluminiumsilikatbaserede monolitiske materialer. Gennemfør den foreskrevne hærdning og kontrollerede udtørring af støbemassen før belægning, medmindre den godkendte systemprocedure angiver andet.

Kan zirkonbelægning forsegle keramiske fibre?

Den brugsklare zirkonvariant er angivet til kompatible fibertæpper, plader og moduler. Påfør et let fortyndet, tyndt og jævnt lag uden at overbelaste den bløde overflade, og oprethold alle nødvendige sikkerhedsforanstaltninger ved håndtering af fibrene.

Er zirkonbelægning egnet til smeltet aluminium?

Den er angivet som en ikke-befugtende barriere til egnede ildfaste materialer i kontakt med smeltede aluminiumlegeringer og kan hjælpe med at reducere korunddannelse. Bekræft ydeevnen med den faktiske legering, flusmiddel, temperatur og rengøringspraksis.

Kan zirkonprodukterne komme i kontakt med smeltet glas?

De er angivet til udvalgte anvendelser med kontakt til smeltet glas. Test kompatibiliteten, når glaskvaliteten er kritisk, og kontrollér, at det ildfaste grundmateriale er egnet til ovnzonen og glassets sammensætning.

Hvordan skal den ildfaste overflade klargøres?

Fjern støv, fedt, olie, sod, løse korn og ustabil belægning. Gør blanke ildfaste overflader ru, hvor det er relevant, reparér revner og huller med et kompatibelt materiale, og sørg for, at overfladen opfylder produktets krav til tørhed og temperatur.

Hvor tyk skal zirkonbelægningen være?

Den generelle påføringstykkelse for den brugsklare variant er ca. 1 mm. De aktuelle anvisninger for tæpper af keramiske fibre angiver ca. 1–2 mm. Undgå både ufuldstændig dækning og for kraftig lagdannelse.

Kan refraktær belægning sprøjtepåføres?

Ja, zirkonprodukterne og Silcas RGW kan sprøjtepåføres med egnet udstyr. Justér kun materialet som tilladt, kontrollér sprøjtetabet, og afprøv dyse, viskositet og filmtykkelse på et testområde.

Hvor meget vand skal tilsættes det tørre zirkonpulver?

Tilsæt 300 ml vand pr. kg pulver, og bland grundigt, helst med en mekanisk blandespiral. Bevar det angivne blandingsforhold, medmindre de aktuelle tekniske anvisninger angiver andet.

Hvor stort et areal dækker en pakke?

Det tørre zirkonpulver er angivet til ca. 3 m²/kg, hvilket teoretisk giver ca. 15 m² fra 5 kg. Silcas RGW er angivet til ca. 5 kg/m². Det faktiske forbrug afhænger af porøsitet, overfladeprofil, spild ved påføring og filmtykkelse.

Hvor længe skal belægningen tørre?

Oplysningerne om den brugsklare zirkonbelægning og Silcas RGW angiver ca. 24 timer under de foreskrevne forhold. Reparationer og den underliggende foring kan kræve yderligere tørring før idriftsættelse.

Hvordan forglasses Silcas RGW?

Det belagte ildfaste materiale opvarmes til 1000 °C under den foreskrevne første brænding, så den siliciumdioxidrige overflade danner en glasur. Temperaturstigningen skal også overholde udtørringsgrænserne for den underliggende foring.

Isolerer en refraktær belægning?

Nej. Det er et tyndt overfladelag og kan ikke erstatte isolerende ildfaste mursten, fibre eller et andet bagisoleringssystem. En eventuel energimæssig fordel afhænger af hele den ildfaste forings tilstand og konstruktion.

Kan en belægning reparere store revner eller manglende ildfast materiale?

Nej. Genopbyg dybe defekter med en kompatibel reparationsmasse, mørtel, støbemasse eller udskiftningsenhed. Påfør først belægningen, når underlaget er stabilt, og reparationen er hærdet og tørret som foreskrevet.

Er en refraktær belægning egnet til ydersiden af en brændeovn?

Nej. Disse belægninger er beregnet til mineralske ildfaste foringer, og det brugsklare zirkonprodukt må ikke påføres direkte på metal. Brug en egnet varmebestandig metalmaling til brændeovnens kabinet eller ydersiden af røgrøret.

Kan disse belægninger bruges i en pizzaovn?

De må ikke uden videre betragtes som egnede til et tilberedningskammer eller en overflade med fødevarekontakt. Brug dem kun, hvor det konkrete produkt udtrykkeligt er godkendt til den planlagte placering og ikke kan forurene fødevarer, brændsel eller forbrændingsgasser.

Hvordan skal en belagt foring sættes i drift?

Lad belægningen og alle reparationer tørre, og hæv derefter temperaturen gradvist efter det godkendte program for hele foringen. Undgå hurtig opvarmning, som kan indespærre fugt, danne blærer i filmen eller beskadige det underliggende ildfaste materiale.