Zirkonbaseret spolepuds ildfast støbemasse 1750 °C

Højtydende zirkonbaseret finkornet ildfast støbemasse

VITCAS zirkonbaseret spolepuds er en finkornet ildfast støbemasse formuleret med zirkoniumsilikat som primært tilslag og giver enestående temperaturbestandighed op til 1750 °C. Med en kornstørrelse på under 1 mm er den ideel til præcisionsopgaver, hvor almindelige støbemasser med grovere kornstørrelser ikke er egnede.

Den ildfaste støbemasse leveres som tørpulver og blandes med vand til en glat, spartelbar konsistens, hvilket gør den velegnet til påføring i komplekse geometrier og trange områder. I modsætning til tynde zirkonbaserede coatings eller overfladebehandlinger fungerer zirkonbaseret spolepuds som en strukturel ildfast puds, der danner bærende og beskyttende foringer. Zirkonindholdet giver fremragende modstand mod befugtning fra smeltet metal og glas, mens pudsformen muliggør tæt og ensartet påføring i indviklede områder og komplekse former.

Vigtige egenskaber

• Baseret på zirkoniumsilikat: Giver fremragende termisk stabilitet og kemisk resistens

• Fin kornstørrelse (< 1 mm): Velegnet til præcisionsopgaver, hvor standardstøbemasser er for grove

• Hydraulisk hærdende: Giver nem installation og hærdning ved omgivelsestemperatur

• Høj temperaturbestandighed: Tåler kontinuerlig drift op til 1750 °C

• Tørpulverform: Kræver kun vand for at blive blandet til en spartelbar puds

Industrielle anvendelser

Metallurgisk industri: • Coating og tætning af spoler i elektriske induktionsovne • Beskyttelse mod indtrængning af smeltet metal i kobber-, aluminium- og stålstøberier

Energiproduktion: Isolering og beskyttelse af elektriske varmeelementer i modstandsvarmesystemer

Kemisk procesindustri: Lokal reparation eller beskyttende foringer i korrosive procesbeholdere med høje temperaturer

Glasindustri: • Tæt ildfast foring i områder udsat for smeltet glas - modstår fastklæbning og infiltration • Baglag bag zirkonbaserede coatings for at forlænge levetiden • Foring af forme, render og fødere, hvor der kræves finkornet, ikke-befugtelig ildfast materiale

Keramisk industri: • Strukturel foring af ovninventar, kapsler eller setters, hvor kontakt med glasur kan forekomme • Præcisionsreparationer og foringer i små højtemperaturovne og bordovne

Luft- og rumfartsindustri: • Ildfaste højtemperaturforinger i sintringsovne til keramiske og metalliske komponenter • Kemisk inerte termiske barrierer i testfaciliteter til fremdriftssystemer og termiske simuleringskamre

Petrokemi og raffinering: • Strukturel foring af røggaskanaler med lille diameter, brænderblokke eller reaktionsrør udsat for termiske cyklusser • Reparationsarbejde og kompleks ildfast beskyttelse i trange geometrier

Metalbaseret additiv fremstilling (3D-print): • Slip-let ildfaste foringer i pulverbedfusion og sintringssystemer med indbyggede varmeelementer • Præcise isoleringslag i kompakte ovne til kontrollerede sintringsprocesser

Forsknings- og laboratorieovne: • Højtydende foring til induktions- eller modstandsovne i laboratorieskala • Ideel til omforing eller reparation i opstillinger, hvor standardstøbemasser er for grove

Bilindustri og værktøjsfremstilling: • Ovnreparationer i trykstøbnings- eller smedemiljøer, hvor præcis påføring er nødvendig • Ikke-befugtelig ildfast foring omkring fluxkanaler eller kontaktpunkter med smeltede legeringer

Installationsvejledning

1. Forberedelse: Brug passende personlige værnemidler (PPE), herunder handsker, sikkerhedsbriller og støvmaske ved håndtering af det tørre materiale.
2. Blanding: Tilsæt gradvist rent vand til tørpulveret under mekanisk eller manuel blanding, indtil der opnås en ensartet, glat og spartelbar konsistens.
3. Påføring: Påfør den blandede puds på det forberedte underlag med en murske eller et tilsvarende værktøj. Sørg for fuld overfladekontakt, og fjern luftlommer eller hulrum.
4. Tørring og hærdning: Lad støbemassen lufttørre og hærde i henhold til producentens anbefalinger, før den udsættes for højtemperaturdrift.